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治地环保 · 大宗固废资源化利用综合服务商

  • 技术支持
  • 应用领域
  • 固废破碎工艺技术
  • 再生水稳材料工艺技术
  • 全自动固废处置工艺技术
  • 固化剂产品

    针对各类大宗固废的综合利用研制出多种固化剂产品,新材料是采用纳米技术制成的高分子聚合物,无毒无害无污染,可直接作用于各类土体中土壤颗粒与粘土矿物反应生成凝胶物质,使土料固化,具有很强的抗裂抗压性、防水性和持久稳定性。

  • 通过对各类大宗固废的试验和应用施工,新材料的应用可以利用各类工程弃土、渣土、淤泥、盾构土、厂矿废渣等替代碎石、砾石、河沙,实现废弃渣土、大宗固废等就地转化利用,可用于建筑环保等多行业,民用军用等多领域,内陆边强等多环境,满足各种客户的不同需求,具有较好的经济性、环保性、安全性,节约材料,符合国家绿色节能环保方针政策及相关国家标准、规范要求,具有良好的经济效益和社会效益。

  • 产品应用范围

    建筑垃圾:各类土壤、工程弃土、工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、洗沙泥、淤泥、盾构土

    工业固废:钢/铁/金等尾矿渣、煤矸石、粉煤灰、磷石膏、钛石膏

    完成相关性能指标、环保指标检测,达到国家相关标准要求;通过市级住房和城乡建设局组织的新材料产品论证;工程渣土、煤矸石、磷石膏、钛石膏等道路基层建设,通过客户组织的第三方检测。

  • 高效破碎-多级筛分工艺

    设计理念:以"减量化、资源化、无害化"为核心,通过智能化分选-高效破碎-多级筛分工艺,将建筑垃圾转化为再生骨料及衍生建材产品,实现资源循环利用。

    处理能力:可达4000吨/天,可满足建筑垃圾的破碎需求。可处理拆除垃圾(混凝土、砖瓦)、装修垃圾(轻质混合物)、工程渣土

  • 再生水稳材料厂拌设备


    整机性能:机电双专利技术,智能连锁控制、系统拓展性强、以及具备故障自诊断功能。

    整机结构:模块化结构、组合式安装、安装周期短、占地面积小。

    核心搅拌技术:独有的带衬板搅拌机、净拌和区双降尘喷淋装置。

    高精度计量技术:双专利型带稳流仓全悬浮式粉料称量装置。

    综合指标:级配准确、拌和均匀、生产能力大、材料适用性强、自动化程度高、配件通用性强,适用于国外高等级公路、机场、水利、市政等施工工程。


  • 智能无人化生产设备

    自动砌块化生产线是自主设计制造的砌块生产线,可适用生产高强优质混凝土砌块、海绵城市专业透水砖、路沿石、坡堤砖等各类混凝土制品,通过调整配比,即可适应建筑垃圾、渣土、粉煤灰等固体废弃物再生利用生产以上制品。


  • 贝塞尔全自动固废处置生产线

    贝赛尔致力于向客户提供高品质一体化混凝土制品生产设备,厂区规划、生产管理建设指导等多元服务。

治地环保 · 产品系列

  • 再生水稳材料
  • 再生骨料
  • 流态固化土
  • 绿化种植土
  • 蒸压混凝土陶粒
  • 再生水稳混合料

    一种由固体废弃物与土壤外加固剂经过混合后形成一种坚硬、稳定的固体环保材料,能够有效利用固体废弃物和土壤,降低固体废弃物或土壤对环境的影响。

  • 再生骨料

    由废旧混凝土、建筑垃圾等建筑废弃物制备而成,可有效缓解城市建设发展中大量建筑废弃物、废旧混凝土的产生与堆放所引发的环境问题。具有自然资源保护和环境保护的重要意义,符合国家可持续发展的要求。

  • 流态固化土

    根据工程需要和岩土特性,利用当地的开挖余土、废弃渣土、建筑固废处理还原土等,加入固化剂和水,搅拌成具有一定流动性的混合料;通过浇筑和养护,硬化后形成具有强度的工程材料。

  • 绿化种植土

    由工程渣土为原料经公司土壤修复工艺技术处理后,含多种有机和无机物质,具有良好的肥力、透气性和保水性的一种再产品。本绿化种植土壤无需额外增添肥料、能够为植物生长过程中提供充足的养分,促进植物的生长和发育。符合国家CJT340-2016《绿化种植土壤》行业标准。

  • 蒸压混凝土陶粒

    一种轻质、高强、保温隔热的建筑材料,主要由建筑垃圾、粉煤灰等固体废弃物制成。它通过特定的工艺制备,包括原料准备、配料与混合、静压、挤压成型、与加工等步骤。蒸压混凝土陶粒的制备不仅利用了废弃物,减少了环境污染,还具有轻质、高强、保温隔热、环保、良好的隔音效果和耐久性等优点,使其在建筑领域、水务过滤、园林景观等领域有广泛的应用。

治地环保 · 生产模式

通过现场固化,解决淤泥承载力不足的难题,满足大型机械进场施工的条件,节省施工时间,降低施工成本。

利用淤泥直接制成路沿石、铺地石等工程建材,直接投入项目使用,解决淤泥消纳利用问题,降低运输费用,减少成本投入。

对于需要消纳的淤泥,直接运输回工厂,收取淤泥处置费用,通过工厂加工生产新型建筑装饰材料产品,再投放市场销售,实现绿色循环经济。

治地环保 · 核心优势

治地环保 · 技术优势

  • 高钙固废基建筑材料的制备工艺
  • 污泥建材化处理系统
  • 淤泥固废资源化利用方法及其应用
  • 复合养护体系下制备固废再生材料
  • 大宗固废矿化CO2制备建筑材料
  • 阐述

    高钙固废中颗粒状的原料中会与二氧化碳反应生成方解石型碳酸钙,进而在块体表面形成一层阻隔层,阻碍二氧化碳继续与内部的原料接触,通过外加剂中高活性的铝会与生成的碳酸钙进一步反应生成片状的水化碳铝酸钙,使颗粒内部的原料裸露能够与二氧化碳继续反应,进而使得矿化反应向深处发展,提高矿化反应的反应程度以及加深矿化反应的深度。

    本制备工艺,实现了全工艺对二氧化碳气体的全利用。通过尾气处理装置对矿化反应釜中未矿化的气体进行捕集,同时将尾气处理料以及反应釜冷却废液用于配料,最大程度利用二氧化碳气体。

    同时,利用复合养护制度,既解决高钙固废在资源化过程中的能耗问题,又解决了资源化产品的品质问题,对我国建材行业的低碳化发展具有重要推动作用。

  • 优势

    1、自主知识产权。

    2、实现高效固碳

    3、提高建筑材料制备全工艺的生产效率。

  • 阐述

    通过污泥干化单元、污泥建材化单元与自制固化剂的有机结合,有效缩短了污泥建材化的处理时间;其中固化剂整体以聚丙烯酰胺为大骨架,水泥复合物等为填充物,辅以膨润土、改性沸石、生石灰,使得该固化剂具有优异的固化速度、固化强度以及重金属稳定性能,在缩短污泥固化时间,提高污泥固化效率,进而提高污泥建材化处理效率的同时,还有助于提高制备的污泥建材化产品的结构稳定性与强度。

    此外,将清淤上来的污泥经过干化、建材化处理、尾气处理和余热利用等一系列工序,使得含水率高、成分复杂且工程特性较差的污泥实现减量化、无害化和资源化利用,变废为宝,真正实现环境效益、经济效益与社会效益的有机统一。

    污泥建材化处理方法,可生产出高品质的路面砖、砌墙砖、护坡挡墙等产品(产品性能符合相应的国家标准或行业标准),进一步拓宽污泥制品后端利用,为污泥处置提供一套高效、低能耗处置系统,有利于推进污泥处置。

  • 优势

    1、自主知识产权。

    2、污泥大规模建材化利用。

    3、制作工艺能耗低、无污染和效率高

  • 阐述

    本方法提供了从淤泥与杂质的分离,到淤泥干化处理,到成型再到制成建材制品的淤泥质固废资源化利用的整体解决方案,推动大宗淤泥质固废处置问题,得到具有高强度、高性价比的资源化产品,极大地降低了建材制品的成本,形成淤泥全流程处置方案,真正实现了淤泥的资源化利用

    通过采用多种物质复配,以取固结剂、胶凝剂、早强剂、脱水剂、分散剂、解离剂的相互作用下,将物料分散,解析出水分,促进泥石分离挤压并进一步降低物料含水率,将物料分散为较为松散的细料,使得处理后的淤泥质固废更易进行综合利用,结合药剂改性与水热工艺,进一步提高了制品的水热活性以及水热反应程度,进而提升了试块产品性能。

    优势

    1、自主知识产权。

    2、制备的高强度建材制品具有高强度和优异的耐抗冻性能。

    3、对淤泥进行高值高效利用。

    4、能够降低工厂化生产运行成本。

  • 阐述

    基于矿化反应放热的现象,将矿化与水热方式进行耦合,利用前期矿化产生的温度,减少后续水热反应所需的热量,达到同时满足经济性和产品性能的需求。

    主要步骤如下:S1、将固废制备成建材坯体;S2、将建材坯体放入到反应釜内,并通入烟气以进行矿化处理;当反应釜内达到一定温度时,结束矿化处理;S3、对矿化处理后的建材坯体进行水热处理,以获得建材制品;

    在步骤S2中通过烟气与建材坯体的矿化反应,能在提供建材坯体成型所需的部分热量的同时,实现对烟气中二氧化碳的消耗,进而实现了固废、废气的再利用,达到节约能源、保护环境的目的;然后通过步骤S3进一步对具有一定温度的建材坯体进行水热处理,既避免了因矿化处理温度过低导致的制品强度不高的问题,又能利用矿化产生的温度,减少水热过程中所需要的热量,进而减少所需添加的蒸汽量,降低固废处理成本,达到同时满足经济性和产品高强度性能的需求。

  • 优势

    1、自主知识产权。

    2、能够量化不同性能制品及价格的大致对应趋势,进而能为产品定位、产品需求以及生产提供相应的指导。

  • 阐述

    利用大宗固废协同矿化CO2制备建筑材料的方法,步骤至少包含有固废原料的混合,矿化反应,水热反应和块化成型,通过原料配比和材料设计,从热力学角度充分发挥固废中各元素的活性,以低碳排的手段解决大宗硅铝质固废处理处置问题的同时,也能对CO2进行高效利用,得到具有高性价比的资源化产品。

    通过对石膏加入量的限定,不仅有效实现了大宗固废与废气的协同利用,还同时有效提高了所制得的建筑材料的力学性能,使其具有优异的抗氧强度和CO2吸收效果。

  • 优势

    1、自主知识产权。

    2、这种制备建筑材料的方法,具有低能耗、低碳排的优点,且能够有效利用大宗固废与二氧化碳的协同作用。

    3、充分利用固废中的活性钙元素捕集废气中的CO2,又能够在热力学的角度充分的利用大宗固废中各元素的活性,获得具有极高性价比的建筑材料。

    4、可节省CO2捕集过程中的能耗和成本,且配方设计中几乎不外掺水泥、砂石等建材常用的高碳排原材料,从原料端降低了整体工艺的碳排。

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